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  —— 江西钨与稀土质检中心构建高水平质量基础设施助力稀金产业高水平发展的生动实践

  从破解出口产品技术壁垒，到突破生产车间工艺瓶颈，再到攻坚高端新材料产业化，在江西钨与稀土产业转变发展方式与经济转型的每一处现场，总能看到江西钨与稀土质检中心技术人员的身影。他们带着解决方案扎根生产一线，将技术优势转化为企业实实在在的发展动能，书写了一个又一个质量基础设施助力产业高水平发展的生动故事。

  高性能钕铁硼永磁材料是现代工业的核心功能材料。某企业产品在拓展海外市场时，面临严苛的技术准入门槛。当地规定要求产品中氟元素含量必须低于20μg/g。企业自检及多家国内检验测试的机构的检测结果，均与国外权威机构数据存在很明显偏差，出口订单一度停滞。

  氟元素超低含量检测技术门槛较高，传统检测的新方法误差偏大，难以稳定实现μg/g级精度检测。接到企业求助后，江西钨与稀土质检中心迅速组建专项技术团队，跳出传统检测思路，采用射频辉光放电质谱法，开发出无需溶解样品的检测的新方法，可精准捕捉钕铁硼合金片中的痕量氟元素。经与国外权威检验测试机构多轮交叉比对验证，该方法检验测试结果与外方数据高度一致，有效解决了痕量氟检测准确性不足的难题。

  在此基础上，江西钨与稀土质检中心技术团队对企业生产开展全流程采样分析，对比原材料、中间产品、成品不同形态、不同工艺环节的氟含量差异，帮企业精准定位氟元素超标的工艺源头，并提出针对性优化建议。最终，企业产品氟含量稳定控制在20μg/g以内，成功打通国外高端市场。

  烧结是钕铁硼磁材生产的核心工序，炉膛温度的均匀性与精准度，直接决定产品磁性能的稳定性与成品率。某企业长期受困于炉膛温度不均、热电偶监测偏差大的问题，产品磁性能一致性差，高端牌号产品良品率难以有效提升。与此同时，企业自有检测设备磁场强度不足，高牌号磁材性能检验测试需送省外检测，往返周期长达半个月，难以匹配紧急订单的交付节奏。

  针对企业面临的生产与检测双重难题，江西钨与稀土质检中心技术团队量身定做“工艺优化+检测支撑”一体化解决方案。在烧结温控环节，技术团队采用自主研发的“高温窑炉原位精准合金校温技术”，在不拆卸热电偶、不中断正常生产的前提下，对炉膛内前中后、左中右关键点位进行多点位温度测试，检测误差控制在±2℃。技术团队先后完成数十次校温测试，协助企业排查并更换异常热电偶，调整不一样的区域的温度补偿参数，炉膛温度分布均匀性大幅度的提高，烧结工艺稳定性显著增强。

  在检测服务方面，江西钨与稀土质检中心为企业开通绿色通道，依托超高矫顽力永磁脉冲测量设备，可满足EH及以上牌号高性能钕铁硼材料在20℃及更高温度下的磁性能检验测试需求，检验测试周期大幅压缩，保障企业订单按时交付。结合持续积累的检验测试的数据，该中心技术人员还定期为公司可以提供工艺优化建议，指导企业优化烧结温度、磁场取向等重要工艺参数，推动产品磁性能一致性持续提升，帮企业实现从“被动送检”到“主动提质”的转变。

  素有“工业牙齿”之称的硬质合金，是切削工具、矿山机械、耐磨零件的核心基础材料，大范围的应用于机械、矿山、航天等领域。某硬质合金生产企业面临产品质量不稳定、检验测试能力不足、工艺迭代滞后三重发展瓶颈，产品质量波动影响市场口碑，企业竞争力提升受限。

  江西钨与稀土质检中心了解到该企业的发展困境后，启动“先检测后登记”服务机制，为企业开辟专属绿色通道。该机制通过检验测试业务前置、数据优先输出的模式，大幅压缩业务受理与流转环节，将原本以月为单位的检验测试周期，压缩至按天交付。

  依托硬质合金物理性能检验测试实验室和专业研发实验室的技术积淀，江西钨与稀土质检中心为该公司可以提供全维度“体检式”检测服务：从密度、矫顽磁力、钴磁到金相组织，从维氏硬度、洛氏硬度到抗弯强度，各项关键指标得到精准量化，为公司制作实时提供数据支撑，助力企业动态调整生产策略。

  在江西钨与稀土质检中心的技术支撑下，该企业能快速定位工艺问题并完成优化，市场响应能力明显地增强，经济效益持续增长。目前，该企业硬质合金产品合格率稳步提升，客户投诉率显著下降，商品市场认可度持续改善。

  一个个扎根一线的技术案例，是江西钨与稀土质检中心深耕产业、服务企业的生动缩影。把技术服务送到生产现场，把质量支撑落到产业实处，正是质量基础设施赋能实体经济最鲜活的注脚。